COMMENT LE TISSU DE LIN EST-IL FABRIQUÉ ?
Avez-vous déjà pensé au processus que traverse une petite fleur de lin pour devenir un joli linge de lit en lin dans votre chambre ? Découvrons-le et plongeons dans l'histoire de ce matériau remarquable !
Un brin d'histoire du lin
L'histoire du lin remonte à plusieurs milliers d'années. Dans l'Égypte ancienne, le lin était si précieux que les gens l'utilisaient même comme monnaie d'échange. Plus tard, le lin était une fibre utilisée pour la momification, qui symbolisait la richesse et la pureté des pharaons décédés.
Mentionné à plusieurs reprises dans la Bible, considéré comme le tissu des anges, ce tissu naturel a été utilisé comme matériau frais et respirant au Moyen-Orient pendant des siècles également. Des commerçants auraient alors introduit le lin en Europe du Nord, où il est devenu l'une des plantes les plus courantes à cultiver depuis des siècles.
Aujourd'hui, le lin est cultivé dans différentes parties du monde, mais le véritable lin de haute qualité est principalement cultivé dans les pays d'Europe occidentale.
Le processus de production
Le lin, comme tout autre tissu naturel, est produit à partir d'une source naturelle - la plante de lin. Le processus de production n'est pas aussi compliqué qu'il n'y paraît, et c'est probablement pour cette raison que le lin a gagné en popularité auprès des gens et qu'il est utilisé depuis si longtemps.
On commence par planter les graines de lin et après une centaine de jours, une fois que le lin a fleuri et qu'il a commencé à brunir, il est prêt à être récolté. Après la récolte, les plantes sont séchées et les graines sont retirées des fleurs.
Le lin doit ensuite être "roui". Ce processus permet de mettre la plante de lin dans l'eau et de la laisser pourrir. Les bactéries spécifiques présentes dans le réservoir aident à dégrader les fibres de la tige boisée. Après le rouissage, les plantes de lin sont passées par le processus appelé "battage". Le rouissage consiste à battre le lin avec un maillet en bois pour détacher et séparer les fibres les unes des autres. Puis vient le moment du teillage. À l'aide d'une machine à teiller particulière, tous les morceaux de tige boisée qui sont restés sur les fibres pendant le teillage sont entièrement enlevés et, finalement, la fibre de lin est libérée de la tige.
Après ça, les fibres de lin coupées sont triées et filées en fils sur un rouet. Le climat de l'usine de filature est très important, il doit être chaud et humide pour faciliter la transformation des fibres de lin en fils.
Ces fils sont ensuite tissés et forment la belle matière naturelle que nous connaissons tous sous le nom de lin. Par la suite, le lin peut être blanchi, teint, imprimé ou même brodé.
Même si la culture et la fabrication du lin peuvent paraître assez complexes, il s'agit en fait d'une plante très durable : le lin est solide, naturellement résistant aux mites, il nécessite moins d'eau, d'engrais et de pesticides que toute autre plante naturelle, dont notamment le coton.
La production de tissu de lin est très respectueuse de l'environnement. La quasi-totalité de la plante de lin peut être utilisée pour créer un produit de valeur, par exemple les graines peuvent être utilisées pour produire de l'huile de lin, excellente pour la préservation du bois ou une huile de lin qui peut être ajoutée à de nombreux aliments courants.
